一、工藝流程

鉬板坯（原材料）---> 檢驗(yàn) ---> 熱軋 ---> 校平及退火 ---> 堿洗 ---> 檢驗(yàn) ---> 溫軋 ---> 真空退火 ---> 檢驗(yàn) ---> 冷軋 ---> 校平 ---> 剪切 ---> 真空退火 ---> 檢驗(yàn) ---> 包裝。

鉬板坯經(jīng)過(guò)變形量達(dá)到60%以上的軋制加工后，其密度基本上接近于鉬的理論密度，因此鉬板具有高強(qiáng)度、內(nèi)部組織均勻和優(yōu)良的抗高溫蠕變性能，從而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)藍(lán)寶石晶體生長(zhǎng)爐內(nèi)的反射屏、蓋板，真空爐內(nèi)的反射屏、發(fā)熱帶、連接件，等離子鍍膜用的濺射靶材，耐高溫舟皿等制品。

二、表面特點(diǎn)

鉬板經(jīng)化學(xué)清洗，表面呈銀灰色金屬光澤。我公司可根據(jù)用戶提供的寬度、厚度生產(chǎn)不同規(guī)格的鉬板。成品鉬板表面光滑、平整、無(wú)重皮、分層、裂紋、裂邊、雜質(zhì)夾入等缺陷。

三、技術(shù)要點(diǎn)

1、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鉬板的技術(shù)關(guān)鍵在于把握好原材料質(zhì)量關(guān)，規(guī)范操作規(guī)程，采用合理的生產(chǎn)工藝。

2、提高鉬板的表面質(zhì)量的關(guān)鍵是控制好端面研磨工序的生產(chǎn)質(zhì)量和上下表面的表面光潔度，進(jìn)而選擇先進(jìn)的雙面四向研磨機(jī)，可使產(chǎn)品的表面質(zhì)量精度達(dá)到先進(jìn)水平。