鎢條包括鎢棒，鎢鋼棒，燒結(jié)鎢棒，主要是用來鍛造成材料的成分，刀具和彈頭，燈泡鎢絲，電接觸點和熱導體，曲軸和氣缸鎢絲桶，耐熱鋼的各種成分。摻雜的鎢條用于生產(chǎn)燈絲或電子管燈絲，這就保證具有顯著的抗高溫。純鎢是一種從地上開采的天然金屬。在原始形式 下，純鎢是很脆的。

鎢是世界上少有的一種有色礦產(chǎn)品，年產(chǎn)量很低，用途非常廣泛，主要用于鑄造配料用原料。鎢來源于一種白色砂型礦體，礦線特別微小，經(jīng)過采掘、研磨、水重選、提煉等多道工藝，得到品位達到95%以上的鎢礦粉，再經(jīng)過高溫電爐提煉成型生產(chǎn)出的成品才是鎢條。鎢的熔點：3500℃。鎢礦主要分布在中國和俄羅斯，中國現(xiàn)在是世界上Z大的鎢出口國。通常鎢條的純度都應(yīng)在99.95%以上，而且必須出具權(quán)威機構(gòu)的檢驗分析測試報告，例如：國家有色金屬及電子材料分析測試中心分析測試報告。

制備方法：

1）配制摻雜鎢粉：將原鎢（WO2.9）粉及按鎢粉重量百分比計，含 SIO2：0.2~0.6wt% 和 K2O：0.2~0.6wt% 的 H2SiO3 與KOH混合溶液及含Al2O3：0.02~0.1wt% 的Al（NO3)3 溶液置于攪拌器內(nèi)，在50~60℃溫度下混合3~5小時后，在100~200℃溫度下干燥處理3~6小時，得摻雜蘭鎢粉；

2）還原處理：將摻雜鎢粉裝舟置于500~950℃溫度及氫氣氛下還原處理8~12小時，冷卻后過100~200目篩、得摻雜鎢粉；

3）酸洗：首先采用濃度為3~6wt% 的稀鹽酸對摻雜鎢粉酸洗30~60分鐘，然后抽去上層清液，再加入濃度為3~6wt% 的氫氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃溫度下真空干燥不低于10小時，干燥后過160~200目篩分 散、除雜；

4）壓坯：將3處理所得粉料在150~250MPa壓力下壓制成摻雜鎢坯條；

5）預燒結(jié)：壓制成的坯條置于舟皿中，在氫氣氛及1100~1400℃溫度下燒結(jié)30~60分鐘；

6）垂熔燒結(jié)：將預燒結(jié)后的坯條置于垂熔爐內(nèi)，在氫氣氛及熔斷電流的70~92%電流強度的條件下垂熔燒結(jié)10~25分鐘后，隨爐冷卻，得未致密含鉀鎢條；

7）間接燒結(jié)：將6工序所得鎢條置于中頻爐或鎢棒爐內(nèi)，在氫氣氛及2000~2300℃溫度下燒結(jié)2~6小時，隨爐冷卻后即得目的物含鉀金屬鎢條。